Snekkegear Speed ​​Reducer: Kernekraften inden for industriel transmission

Hvad er snekkegearhastighedsreduktion

A hastighedsreduktion af snekkegear er en reduktionstransmissionsanordning sammensat af et snekkehjul og en snekke. Dens arbejdsprincip er baseret på den indgribende transmission af snekkehjulet og snekken. Snekkens rotation driver snekkehjulet til at rotere, hvorved hastigheden reduceres og drejningsmomentet øges. Ormen er normalt den aktive del med en spiraltandform, mens ormehjulet er den drevne del med en tandform, der matcher ormen. Under transmissionsprocessen omdannes den kontinuerlige rotation af ormen til den intermitterende rotation af ormehjulet. Da antallet af tænder på ormen sædvanligvis er mindre end snekkehjulets antal, er udgangshastigheden ifølge gearudvekslingsprincippet lavere end indgangshastigheden. Reduktionseffekten opnås, og udgangsmomentet øges tilsvarende.

Formål og anvendelse

Hovedformålet med snekkegearhastighedsreduceren er at reducere hastigheden og øge drejningsmomentet i det industrielle transmissionssystem for at imødekomme kravene til udgangseffekt for forskelligt mekanisk udstyr. Gennem reduktionens virkning kan højhastigheds-, lavt drejningsmoment strømkilde omdannes til en lav hastighed, høj drejningsmoment effektudgang og derved drive forskelligt belastningsudstyr. Snekkegearhastighedsreduceren kan også opnå præcis hastighedskontrol og positionering og spiller en vigtig rolle i noget udstyr med høje krav til bevægelsespræcision.

Almindelige applikationer omfatter:

Automatiserede produktionslinjer

Logistik og lagerudstyr

Entreprenørmaskiner

Udstyr til fremstilling af mad og drikkevarer

Medicinsk udstyr

Hvorfor det er favoriseret i moderne industri

1. Fremragende reduktionsforhold

Snekkegearhastighedsreduceren kan give et stort reduktionsforhold, hvilket gør det har åbenlyse fordele i anvendelsesscenarier, hvor hastigheden skal reduceres kraftigt. Sammenlignet med andre typer reduktionsgear, såsom gearreduktionsgear, kan snekkegearhastighedsreducere opnå et større reduktionsforhold på et mindre rum, hvilket giver mulighed for kompakt design af udstyr.

2. Høj præcision og stabilitet

På grund af snekkegearets indgribende transmissionstilstand kan der opnås relativt nøjagtig hastighedskontrol og positionering. I noget industrielt udstyr med ekstremt høje krav til bevægelsesnøjagtighed, såsom halvlederfremstillingsudstyr, medicinsk udstyr osv., gør de højpræcisionskarakteristika for snekkegearhastighedsreduktion det et ideelt valg. Dens stabile transmissionsydelse kan reducere vibrationer og støj under driften af ​​udstyret og forbedre udstyrets driftsstabilitet og pålidelighed.

3. God selvlåsende ydeevne

Snekkegearhastighedsreduceren har en selvlåsende funktion under visse forhold, det vil sige, når ormen bruges som den aktive del, kan snekkehjulet låses, og ormen kan ikke køres i bakgear. Denne selvlåsende ydeevne er meget vigtig i nogle applikationsscenarier, hvor vending skal forhindres, såsom løfteudstyr, rulletrapper osv., som effektivt kan sikre sikker drift af udstyret og forhindre ulykker.

4. Kompakt struktur og lille pladsoptagelse

Strukturen af snekkegearhastighedsreduceren er relativt kompakt, lille i størrelse og let i vægt og kan installeres og bruges i et begrænset rum. Denne funktion værdsættes i stigende grad i moderne industri, især i nogle tilfælde, hvor der stilles strenge krav til udstyrs rumlige indretning. Den kompakte struktur af snekkegearhastighedsreduceren kan give mere plads til installation og layout af andet udstyr.

5. Tilpas dig det barske arbejdsmiljø

Snekkegearhastighedsreduceren vedtager normalt en lukket kassestruktur, og de interne transmissionsdele er godt beskyttede, hvilket effektivt kan modstå erosion af eksternt støv, fugt, ætsende gasser og andre urenheder. Ved rimeligt at vælge materialer og smøremetoder kan reduktionsventilen fungere stabilt i barske arbejdsmiljøer såsom høj temperatur, lav temperatur og høj luftfugtighed og har en stærk miljøtilpasningsevne.

Hovedtræk ved hastighedsreduktion af snekkegear

1. Unik transmissionsstruktur

Indgrebet af snekkegear hører til linekontakt, som har et større kontaktareal og stærkere bæreevne end punktkontakten for geartransmission. Under transmissionsprocessen udfører de spiralformede tænder på ormen glidende og rullende sammensætningsbevægelser langs tandoverfladen på ormehjulet. Denne form for bevægelse gør transmissionen mere jævn med mindre støj og vibrationer. Snekkegearhastighedsreduceren kan give en bred vifte af transmissionsforhold, som let kan opnås fra små reduktionsforhold til meget store reduktionsforhold. Dette gør det muligt at opfylde de forskellige behov for forskelligt udstyr til reduktionsforhold inden for forskellige industriområder. Uanset om det er præcisionsudstyr, der skal finjustere hastigheden præcist, eller tungt maskineri, der skal reducere hastigheden markant, kan en passende snekkegearhastighedsreduktion findes.

2. Fremstillingsproces med høj præcision

For at sikre god indgreb med snekkehjulet skal ormen behandles med høj præcision. Avanceret udstyr såsom CNC gear slibemaskiner bruges normalt til at slibe ormen for at sikre nøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​dens helix. Ormebearbejdning med høj præcision kan reducere afstanden til tandsiden under transmissionsprocessen og forbedre transmissionsnøjagtigheden og stabiliteten. Fremstillingsprocessen for snekkehjulet er også meget kritisk. Generelt fremstilles snekkegearemnet ved støbning eller smedning og derefter bearbejdet og varmebehandlet. Under bearbejdningsprocessen skal parametre såsom tandprofilens nøjagtighed og stigningsfejl for snekkegearet kontrolleres strengt for at sikre den præcise pasform med snekken. Gennem passende varmebehandlingsproces kan snekkegearets hårdhed og slidstyrke forbedres, og dets levetid kan forlænges.

3. Effektiv varmeafledning og smøresystem

Da snekkegearet vil generere en vis mængde varme under transmissionsprocessen, er et godt varmeafledningsdesign påkrævet for at sikre normal drift af reduktionen. Huset vedtager normalt et strukturelt design med et stort varmeafledningsområde, såsom tilføjelse af varmeafledningsribber osv., for at forbedre varmeafledningseffektiviteten. I nogle store eller højbelastede snekkegearhastighedsreducere kan specielle køleanordninger, såsom ventilatorer og kølevandsrør, også være udstyret til at tvinge varmeafledning for at sikre, at temperaturen på reduktionsgearet altid holdes inden for et rimeligt område under drift. Rimelig smøring er afgørende for ydeevnen og levetiden af ​​snekkegearhastighedsreduceren. Almindelige smøremetoder omfatter oliebadssmøring og stænksmøring. Ved oliebadssmøring nedsænkes en del af snekkegearet eller snekken i smøreolie, og smøreolien bringes til den indgribende del ved rotation for at opnå smøring og varmeafledning. Stænksmøring bruger smøreolien til at sprøjte på forskellige transmissionsdele, når snekkehjulet eller snekken roterer for at opnå formålet med smøring.

4. Flere materialevalg

Ormen er generelt lavet af legeret stål og gennemgår varmebehandlingsprocesser såsom bratkøling og temperering for at forbedre dens hårdhed og styrke. Til nogle specielle applikationer bruges materialer såsom karburiseret, bratkølet legeret stål eller nitreret stål også til yderligere at forbedre slidstyrken og udmattelsesbestandigheden af ​​ormen. Snekkehjulet er normalt lavet af bronze, som har god friktionsreduktion og slidstyrke, og effektivt kan reducere friktionskoefficienten ved indgreb med snekken, hvilket reducerer slid og varme. I nogle lette belastninger eller høje omkostninger anvendes aluminiumslegeringer eller ingeniørplast også til fremstilling af snekkehjul. Husmaterialerne er hovedsageligt støbejern og støbestål. Støbejern har god støbeevne og stødabsorberende ydeevne, og omkostningerne er relativt lave, hvilket er velegnet til generelle industrielle applikationer. Støbt stål har højere styrke og sejhed og er velegnet til lejligheder med store belastninger og stød. I nogle tilfælde med høje vægtkrav bruges lette materialer såsom aluminiumslegeringer også til fremstilling af huset.

Hvorfor snekkegearhastighedsreduktion er overlegen i forhold til traditionelt transmissionsudstyr

1. Højere transmissionseffektivitet

Med den kontinuerlige udvikling af fremstillingsteknologi og materialeteknologi er transmissionseffektiviteten af moderne snekkegearhastighedsreduktion blevet væsentligt forbedret. Ved at optimere de spiralformede parametre for ormen, anvende højpræcisionsbehandlingsteknologi og rimelige smøremetoder, kan transmissionseffektiviteten for snekkegearhastighedsreduktion nå op på mere end 80%, og i nogle specialdesignede reduktionsgear kan transmissionseffektiviteten være endnu højere. Sammenlignet med traditionelt remtræk, kædetræk og andre metoder har snekkegearhastighedsreducer en højere transmissionseffektivitet, hvilket effektivt kan reducere energitab og reducere driftsomkostninger.

2. Længere levetid

På grund af brugen af højstyrkematerialer og avancerede fremstillingsprocesser har snekkegearhastighedsreducer god slidstyrke og træthedsmodstand. Under normale arbejdsforhold kan dens levetid nå mere end 10 år eller endda længere. Strukturen af ​​snekkegearhastighedsreduceren er relativt enkel med færre interne transmissionsdele, hvilket reducerer sandsynligheden for fejl, og vedligeholdelsen er relativt praktisk, hvilket forlænger levetiden yderligere. Sammenlignet med traditionelt gear transmissionsudstyr har snekkegearhastighedsreduktion åbenlyse fordele i levetiden.

3. Roligere driftsmiljø

Snekkegearets indgribende transmissionstilstand gør transmissionsprocessen glattere med mindre støj og vibrationer. Sammenlignet med traditionelt gear transmissionsudstyr producerer snekkegearhastighedsreducer lavere støj under drift og kan give en roligere atmosfære til arbejdsmiljøet. Dette har vigtig anvendelsesværdi i nogle tilfælde med strenge støjkrav, såsom hospitaler, skoler, kontorbygninger osv.

4. Mere præcis bevægelseskontrol

Som nævnt ovenfor kan snekkegearhastighedsreduktion opnå høj præcision hastighedskontrol og positionering og har uerstattelige fordele i noget industrielt udstyr med ekstremt høje krav til bevægelsesnøjagtighed. Sammenlignet med traditionelt transmissionsudstyr kan snekkegearhastighedsreducer mere nøjagtigt kontrollere udstyrets bevægelseshastighed og position og forbedre behandlingsnøjagtigheden og kvaliteten af ​​produktet.

5. Bedre miljøpræstation

Snekkegearhastighedsreduceren har lavt energiforbrug under drift, hvilket effektivt kan reducere energiforbruget og drivhusgasemissionerne. På samme tid, på grund af dets lange levetid, reducerer det hyppigheden af ​​udskiftning af udstyr og reducerer genereringen af ​​affald, som opfylder kravene fra moderne industri til miljøbeskyttelse. Sammenlignet med traditionelt højt energiforbrug og transmissionsudstyr med høj forurening, har snekkegearhastighedsreducer bedre miljøpræstation.

Hvor er snekkegearhastighedsreduceren mest brugt?

1. Automatiseret produktionslinje

I den automatiserede produktionslinje i moderne fremstilling er snekkegearhastighedsreducere i vid udstrækning brugt i forskellige transmissionsforbindelser. På samlebåndet af elektroniske produkter bruges reduceringen til at drive den mekaniske arms ledbevægelse for at opnå nøjagtig greb og samling af dele; på svejseproduktionslinjen for bilproduktion giver reduktionsanordningen kraft til rotation og bevægelse af svejserobotten for at sikre nøjagtigheden af ​​svejsepositionen og stabiliteten af ​​svejsekvaliteten.

2. Logistik og lagerudstyr

I det automatiserede lager er stableren et nøgleudstyr til automatisk opbevaring og udtagning af varer. Snekkegearhastighedsreduceren bruges til stablerens løfte-, gang- og gaffelforlængelsemekanismer. Gennem præcis hastighedskontrol og kraftig drejningsmoment sikrer det, at stableren hurtigt og præcist kan opbevare eller fjerne varer fra hylden. Båndtransportører, kædetransportører osv. i logistiktransportsystemet er også uadskillelige fra støtten fra snekkegearhastighedsreducere. Reduceren konverterer motorens højhastighedsrotation til den lavhastigheds- og højmomentbevægelse, der kræves af transportøren for at opnå jævn transport af materialer. I sorteringssystemet bruges reducereren også til at drive de roterende dele af sorteringsudstyret til nøjagtigt at sortere varerne i forskellige transportkanaler.

3. Entreprenørmaskiner

Kran er et mekanisk udstyr i stor skala, der almindeligvis anvendes i byggeriet. Snekkegearhastighedsreduceren spiller en vigtig rolle i kranens løfte-, drejnings- og luffemekanismer. I løftemekanismen overfører reduceringen motorens kraft til tromlen ved at øge drejningsmomentet for at opnå sikker løft af tunge genstande; i drejemekanismen styrer reduktionsgear kranens rotationshastighed og vinkel for at sikre, at bommen nøjagtigt kan nå den specificerede position. Betonblandere kræver stærk kraft for at drive blandebladene til at rotere for at opnå ensartet blanding af beton. Snekkegearhastighedsreduceren kan give det store drejningsmoment, som kræves af blanderen for at sikre, at blandebladene kan fungere stabilt under høje belastninger, og på samme tid, gennem præcis hastighedskontrol, opfylde blandingskravene for forskellige betonblandingsforhold.

4. Udstyr til fremstilling af mad og drikkevarer

I påfyldningsproduktionslinjen for mad og drikke bruges snekkegearhastighedsreduceren til at drive drejeskiven, transportkæden og andre komponenter i påfyldningsmaskinen. Gennem præcis hastighedskontrol sikrer det, at flasken kan placeres nøjagtigt under påfyldningshovedet for at opnå præcis fyldning, samtidig med at den kontinuerlige drift af produktionslinjen sikres og produktionseffektiviteten forbedres. I emballeringsprocessen af ​​fødevarer og drikkevarer er hastighedsreducere for snekkegear også meget brugt i udstyr såsom hættemaskiner og etiketteringsmaskiner. Reduceren giver stabil strøm til transmissionsdelene af dette udstyr, sikrer nøjagtigheden og konsistensen af ​​emballagehandlingen og forbedrer emballagekvaliteten.

5. Medicinsk udstyr

I nogle præcisionskirurgiske instrumenter, såsom elektriske operationsborde og skyggeløse lamper, bruges snekkegearhastighedsreducere til at opnå præcis justering og positionering af udstyret. Gennem højpræcisionstransmission kan operationsbordet hurtigt og gnidningsløst justeres til den passende kirurgiske position, og den skyggeløse lampe kan præcist oplyse operationsstedet, hvilket giver en garanti for en glat fremdrift af operationen. Rehabiliteringsudstyr såsom elektriske kørestole og rehabiliteringstræningsudstyr vil også bruge hastighedsreducere med ormegear. Reduceren giver stabil kraft til dette udstyrs drivsystem og opfylder de forskellige behov hos patienter under genoptræningstræning gennem præcis hastighedskontrol og momentudgang.

Sådan installeres en snekkegearhastighedsreduktion: trin-for-trin guide

1. Forberedelse før montering

Inden installation skal du omhyggeligt kontrollere, om reduktionens udseende er beskadiget eller deformeret, og om alle dele er komplette. Kontroller parametrene på mærkepladen for reduktionsanordningen for at sikre, at dens model og specifikationer er i overensstemmelse med de faktiske brugskrav. Rengør monteringsbunden af ​​reduktionsanordningen og monteringsoverfladen på det tilsluttede udstyr, fjern urenheder såsom olie, støv, rust osv. på overfladen, og sørg for, at monteringsoverfladen er flad og glat for at sikre reduktionens stabilitet efter installationen. I henhold til installationskravene til reduceringen skal du forberede de tilsvarende installationsværktøjer, såsom skruenøgler, skruetrækkere, donkrafte, løfteudstyr osv., og sikre integriteten og anvendeligheden af ​​værktøjerne.

2. Valg af installationsmetode

Horisontal installation er den mest almindelige installationsmetode og er velegnet til de fleste industrielle anvendelsesscenarier. Under vandret installation er reduktionens akse parallel med jorden, og bunden af ​​reduktionen er fastgjort til installationsbasen med ankerbolte. Under installationen skal du være opmærksom på at justere reduktionens vandrethed. Du kan bruge et niveau til at måle for at sikre, at reduktionen er i vandret tilstand efter installation for at undgå ujævn kraft på transmissionsdelene forårsaget af vipning. Lodret installation er velegnet til nogle specielle krav til udstyrslayout, såsom behovet for at installere reduktionsanordningen på toppen eller siden af ​​udstyret. Under lodret installation er reduktionens akse vinkelret på jorden, og bunden af ​​reduktionen er også fastgjort til installationsbasen med ankerbolte. Da reduktionens tyngdepunkt er højt under lodret installation, bør der lægges særlig vægt på dens stabilitet under installationen, og støtte- eller fastgørelsesanordninger kan tilføjes om nødvendigt. Flangeinstallation er at docke reduktionens flange med udstyrets forbindelsesflange. Denne installationsmetode har fordelene ved bekvem installation og fast forbindelse og er velegnet til nogle lejligheder med høje krav til installationsplads eller hyppig demontering. Når du installerer flangen, skal du sikre dig, at boltehullerne på de to flanger er justeret, brug passende bolte og pakninger til tilspænding, og stram i henhold til de specificerede drejningsmomentkrav for at sikre pålideligheden af ​​forbindelsen.

3. Forbindelse

Tilslut motoren til reduktionens indgangsaksel. Almindelige tilslutningsmetoder omfatter koblingsforbindelse og remdrevforbindelse. Når du tilslutter koblingen, skal du vælge den passende koblingsmodel og sikre installationsnøjagtigheden af ​​koblingen, så motorens og reduktionens indgangsakselakser er koncentriske for at reducere vibrationer og støj under transmissionen.

Vælg den rigtige snekkegearhastighedsreduktion: Hvad du behøver at vide

1. Arbejdsprincip

Snekkegearets hastighedsreducer transmitterer kraft gennem indgrebet mellem ormen (aktiv del) og snekkehjulet (drevet del) og bruger de skrueformede tænder på ormen til at drive snekkehjulet til at rotere, hvilket opnår effekten af hastighedsreduktion og drejningsmomentstigning.

2. Kernefunktioner

Kompakt struktur, velegnet til scenarier med begrænset plads;

Glat transmission, lav støj;

Kan opnå et stort transmissionsforhold;

Med selvlåsende funktion;

3. Udvælgelsestrin og processer

Ryd belastningsparametre: Beregn belastningsmoment, hastighed, arbejdscyklus og slagkoefficient.

Bestem transmissionsforholdet: Beregn det nødvendige transmissionsforhold baseret på indgangshastigheden (motorhastigheden) og måludgangshastigheden.

Match effekt og drejningsmoment: Find en reduktionsprøve, og vælg en model.

Bekræft installationen og miljøet: Bekræft, at installationsstørrelsen, akseldiameteren passer til belastningsakslen, og om den omgivende temperatur kræver særlig beskyttelse.

Evaluer yderligere funktioner: Hvis selvlåsende funktion er påkrævet, bekræftes snekkeledningens vinkel; hvis højpræcisionstransmission er påkrævet, skal du vælge en præcisionsreduktion.

Hold snekkegearets hastighedsreduktion i den bedste stand: tip til vedligeholdelse og fejlfinding

1. Daglig til dyb vedligeholdelse

Vælg smøremidler med højt viskositetsindeks, og syntetiske fedtstoffer kan bruges i miljøer med høje temperaturer. Observer oliestanden gennem oliemåleren hver dag for at sikre, at den er mellem den øvre og nedre grænse; tjek efter stop i 30 minutter for at undgå oliesprøjt og fejlvurdering. Tag prøver for at teste oliekvaliteten hver måned. Hvis der opstår emulgering, sortfarvning eller metalaffald, skal du straks udskifte smøremidlet. Når du skifter olie, skal du skylle kassen med petroleum for at fjerne aflejrede urenheder; rengør filteret en gang i kvartalet og udskift det, når det er alvorligt blokeret.

2. Overvågning af temperatur og driftsstatus

Hvis den normale driftstemperatur overskrides, skal maskinen straks lukkes ned til undersøgelse. Snekkelejepositionen og husets overfladetemperatur kan overvåges af et infrarødt termometer. Husets amplitude måles med et vibrometer. Unormale vibrationer indikerer lejeslid eller installationsfejl.

3. Regelmæssig inspektion af mekaniske dele

Kontroller drejningsmomentet på ankerboltene og endedækslets bolte hver uge, og udskift olietætningen i tide, hvis der konstateres olielækage. Afmonter og kontroller sliddet på tandoverfladen hvert halve år. Den normale tandoverflade skal være glat og fri for huller; hvis der er riller eller afskalninger på tandoverfladen, skal tandhjulsparret slibes eller udskiftes.

4. Miljø- og rengøringsledelse

Oprethold god ventilation omkring reduktionsrøret for at undgå støv- og olieophobning, der påvirker varmeafledningen; Brug trykluft til at blæse skallens varmeafledningsribber hver måned. Når du installerer udendørs, skal du installere et beskyttelsesdæksel for at forhindre regnvand i at trænge ind og forårsage emulgering af smøreolien.

5. Fejlfinding af almindelige problemer

Hvorfor YINHANG hastighedsreduktion af snekkegear is the right choice for your project

1. Højt reduktionsforhold

Kombinationen af snekke og snekkehjul kan opnå et højt reduktionsforhold, som kan konvertere højhastighedsinput til lavhastighedsoutput, hvilket giver fleksibilitet og tilpasningsevne til mange industrielle applikationer og kan opfylde behovene for væsentligt reduceret hastighed i projekter.

2. Kraftig drejningsmomentoverførselsevne

Snekken har en stor diameter, et stort antal snekkehjulstænder og et stort kontaktareal, som kan overføre stort drejningsmoment. Det klarer sig godt i projektapplikationer, der skal håndtere høje belastninger og høje drejningsmomenter, og kan give stærk kraftunderstøttelse til udstyr.

3. Kompakt og let struktur

Sammenlignet med andre typer reduktionsgear er den mere kompakt, lille i størrelse, let i vægt, nem at installere og bære og har god anvendelighed til projektscenarier med begrænset plads, såsom noget lille mekanisk udstyr eller produktionslinjer med smal installationsplads.

4. Jævn betjening og lav støj

Den specielle gearstruktur gør dens transmissionsbevægelse jævn og reducerer vibrationer og støj. Til projekter med høje krav til glathed og støj, såsom fødevareforarbejdning, fremstilling af medicinsk udstyr osv., kan det skabe et roligt arbejdsmiljø, hvilket også er befordrende for en langsigtet stabil drift af udstyret.

5. Med selvlåsende funktion

Snekkegearhastighedsreduceren kan stoppe og holde lasten, forhindre udstyret i at vende, forbedre sikkerheden og pålideligheden af projektdriften og er velegnet til scener som løfteoperationer og løfteudstyr, der kræver fast position eller forhindrer vending.

6. Fleksibel installationsmetode

Gearet er installeret på udgangsakslen i en 90-graders vinkel i forhold til indgangsakslen, som kan frigøre begge ender af udgangsakslen og give flere tekniske designmuligheder. Samtidig kan både massive og hule udgangsaksler anvendes. Den hule udgangsaksel kræver ikke bælter eller kæder for at overføre drejningsmoment, reducerer bevægelige dele og vedligeholdelseskrav og kan tilpasses installationskravene i forskellige projekter.

7. Høj omkostningseffektivitet

Sammenlignet med nogle reduktionsgear, der kræver flertrinstransmission for at opnå det samme reduktionsforhold, kan snekkegearhastighedsreduceren opnå høj reduktion i et enkelt trin, reducere antallet af gear og lejer og reducere implementeringsomkostningerne. Derudover er dens vedligeholdelsesomkostninger også lave, og dens omkostningseffektivitetsfordel er indlysende.