NMRV-VS Snekkegear Speed ​​Reducer

Hvordan kontrolleres indgrebsafstanden af ​​snekkegear under samlingsprocessen af ​​NMRV-VS snekkegearreduktion?

1. Kernebetydningen og den tekniske baggrund af meshing clearance kontrol
Inden for mekanisk transmission er snekkegears indgrebsafstand (også kendt som sideafstand) en nøgleparameter, der påvirker transmissionsnøjagtighed, støjniveau og levetid. At tage NMRV-VS snekkegear hastighedsreduktion produceret af Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd som et eksempel, dækker dets anvendelsesscenarier højpræcisionsfelter såsom kemisk industri, ny energi og robotter, så kontrollen med indgrebsafstand skal nå mikronniveaustandarden. For lille frigang kan let føre til friktionsopvarmning, øget slid og endda blokering; for stor frigang kan forårsage transmission i tomgang, stødvibrationer og overdreven støj (såsom overskridelse af standarden på 65dB (A)). Med mere end 15 års brancheerfaring har virksomheden dannet et spaltekontrolsystem, der integrerer præcisionsbearbejdning, dynamisk detektering og modulær samling baseret på materialevalg (legeret stålsnekke, hærdet kobbersnekkehjul) og procesdesign (letvægtshus af aluminium).
2. Præcisionskontrol af kernekomponenter før samling
（1） Materiale- og forarbejdningspræcisionsgrundlag for orm og ormehjul
NMRV-VS-serien bruger 20CrMnTi karbureret og bratkølet orm med en overfladehårdhed på HRC58-62. Tandoverfladen behandles ved CNC-slibeproces, og tandformsfejlen er ≤0,012 mm, og tandretningsfejlen er ≤0,015 mm. Snekkehjulet er lavet af ZCuSn10Pb1 tinbronze, som er dannet ved centrifugal støbeproces og derefter ældningsbehandling for at eliminere indre stress. Tandoverfladeruheden Ra≤1,6μm. Testlaboratoriet vil udføre tre-koordinatdetektion på hver batch af dele for at sikre, at den kumulative fejl i snekkestigningen er ≤0,02 mm, og den radiale udløb af snekkegearringen er ≤0,03 mm, for at kontrollere indflydelsen af ​​delenes geometriske nøjagtighed på afstanden fra kilden.
（2） Design af matchende præcision af huset og lejepositionen
Efter at aluminiumslegeringshuset er trykstøbt, er lejets monteringshul fint boret, og hultolerancen kontrolleres på H7-niveau og overfladeruheden Ra≤3,2μm. Lejepositionens koaksialitetsfejl er ≤0,02 mm, og vertikalitetsfejlen er ≤0,015 mm for at sikre den rumlige positionsnøjagtighed af snekke- og snekkehjulsaksen. For eksempel, hvis koaksialitetsafvigelsen af ​​de forreste og bagerste lejehuller i kassen overstiger 0,03 mm, vil det forårsage delvis belastning under indgreb og forårsage ujævn frigang. Derfor bruges det konstante temperaturbehandlingsmiljø i CNC-bearbejdningscentret (temperaturstyret ved 20±1 ℃) til at sikre boksens nøjagtighed.
3. Kvantitativ kontrolproces for clearance under montering
（1）Klassificering og dynamisk måling af frigangsstandarder
I henhold til transmissionsforholdet (i=5-100) og belastningsforholdene opdeler NMRV-VS-serien indgrebsafstanden i tre niveauer: let belastningspræcisionsniveau (0,05-0,10 mm), generelt belastningsniveau (0,10-0,15 mm) og slagmodstandsniveau for tung belastning (0,15-0,20 mm). Under monteringen bruges "blypresningsmetoden" eller "målemetoden" til realtidsdetektering:
Blypresningsmetode: 3-5 ledningstråde med en diameter på 0,1-0,3 mm placeres jævnt på snekkegearets tandoverflade, og snekkehjulet roteres manuelt. Tykkelsesforskellen efter at blytråden er klemt er den faktiske frigang.
Målemetode for måleur: Placer måleurhovedet mod snekkegearets tandoverflade, fikser snekken, og drej frem og tilbage på snekkegearet. Forskellen i svingningen af ​​måleurnålen er frigangsværdien. Montageprocesdokumentet kræver, at hver indgrebsposition testes mindst 3 gange, og gennemsnitsværdien tages som grundlag for justering.
（2）Kernetekniske midler til justering af frigang
Forspændingskontrol af lejefrigang
Når du bruger koniske rullelejer eller vinkelkontaktkuglelejer, skal du justere tykkelsen af pakningen ved endedækslet (nøjagtighed 0,01 mm niveau) for at forspænde lejet for at eliminere indflydelsen af aksial spillerum på spillerum. For eksempel, når frigangen detekteres at være for lille, øges tykkelsen af ​​lejeendedækselpakningen (såsom 0,05 mm) for at få snekken til at bevæge sig aksialt og øge indgrebsafstanden; ellers reduceres pakningens tykkelse. Det modulære design giver mulighed for præcis finjustering af frigangen ved at udskifte justeringspakninger af forskellige tykkelser (standard delebeholdning dækker 0,05-0,5 mm specifikationer).
Dynamisk kalibrering af snekkegearets aksiale position
Snekkegearet monteres gennem interferenspasningen mellem navet og akslen. Under monteringen bruges et specialværktøj til positionering for at sikre, at vinkelretheden mellem snekkegearets symmetriplan og snekkegearets akse er ≤0,02 mm. Hvis frigangen er ujævn (såsom 0,1 mm på den ene side og 0,15 mm på den anden side), skal snekkegearet skilles ad, og den aksiale position skal justeres ved at skrabe navets flade eller udskiftning af den excentriske bøsning (excentricitet 0,05-0,1 mm), så den er jævnt fordelt inden for det midterste/svingende område. bredde. R&D-teamet fra Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd har udviklet en digital montageplatform, der simulerer effekten af ​​snekkegearets installationsposition på frigangen gennem 3D-modellering og forudsiger justeringsmængden på forhånd.
Indkøring og ældningsbehandling af gearpar
Efter montering skal gearparrene køres ind i henholdsvis 2 timer uden belastning og 120 % mærkebelastning med en indkøringshastighed på 100-300r/min. Under indkøringsprocessen vil de mikroskopiske fremspring på overfladen af ​​gearparret gradvist blive glattet, og frigangen kan ændre sig med 0,01-0,03 mm. Efter indkøring kontrolleres frigangen igen. Hvis det overskrider standardområdet, skal lejets forspænding eller snekkegearpositionen justeres gentagne gange. Testlaboratoriet er udstyret med en vibrationsspektrumanalysator til at overvåge støj- og vibrationsdata samtidigt under indkøring for at sikre, at støjen er ≤65dB (A), og vibrationsaccelerationen er ≤5m/s² efter justeringen af ​​spillerum.
4. Procesinnovation og kvalitetskontrolsystem
（1）Synergi af dobbelt tætningsstruktur og smøresystem
NMRV-VS-serien anvender en "skeletolietætnings-O-ring" dobbelttætningsstruktur for at forhindre fedtlækage og forhindre eksterne urenheder i at trænge ind i indgrebsområdet og forårsage spalteændringer. Det fabriksfyldte lithiumbaserede fedt (NLGI grad 2) har et højt viskositetsindeks og kan opretholde en stabil oliefilmtykkelse (ca. 2-5μm) i temperaturområdet -20℃ til 120℃, hvilket hjælper med at kompensere for små spalteudsving. Kvalitetskontrolsystemet fra Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd vil veje og teste fedtpåfyldningsmængden under monteringsfasen for at sikre, at fedtmængdefejlen for hver reduktionsgear er ≤±5%, hvilket undgår unormalt slid på mellemrummet på grund af utilstrækkelig smøring.
（2）Fuld-proces dynamisk detektion og sporbarhed mekanisme
Fra opbevaring af dele til levering af færdige produkter er der opstillet i alt 7 processer til registrering af godkendelse:
Præcisionsdetektering i ét stykke af orm/ormegear;
Positionsdetektering af husets lejehul;
Registrering af frigang efter samling af leje og aksel;
Registrering af statisk spillerum efter indledende montering af snekkegear;
Geninspektion af dynamisk frigang efter indkøring;
Detektion af frigangsstabilitet efter belastningstest;
Endelig prøveudtagning før emballering.
Detektionsdataene for hver proces skal registreres og uploades til MES-systemet, og kunderne kan spore hele montageprocessen gennem produktets QR-kode.
5. Tekniske fordele og industripraksis
Som en professionel producent inden for reduktionsgear i 15 år har Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd inkorporeret tre kernefordele i spaltekontrollen i NMRV-VS-serien:
Materialeprocesfordele: Karburerings- og bratkølingsdybden af den legerede stålorm når 0,8-1,2 mm, og ensartethedsafvigelsen af tandoverfladens hårdhed er ≤HRC2, hvilket sikrer, at mellemrummet efter langtidsdrift er ≤0,01 mm/1000 timer;
Fordele ved behandlingsudstyr: Den tyske Klingberg CNC-gearslibemaskine introduceres, og ormetandprofilens nøjagtighed når ISO 6-niveau. Snekkegearet bruger japansk Mori Seiki-udstyr, og den kumulative pitch-fejl er ≤0,015 mm;
Modulære designfordele: Gennem det standardiserede lejesæde og justering af shim-design kan 80% af montageprocessen hurtigt afsluttes ved hjælp af værktøj, og spaltejusteringstiden for en enkelt reducer forkortes fra 2 timer i den traditionelle proces til 45 minutter, samtidig med at det sikres ensartet masseproduktion.
I scenarier som nye solcellesporingssystemer og intelligent logistiksorteringsudstyr opnår NMRV-VS-serien en transmissionspositioneringsnøjagtighed på ±0,5° og en holdbarhed på ≥100.000 starter og stopper med præcis spaltekontrol, hvilket opfylder de strenge krav fra avancerede industrielle scenarier til transmissionsstabilitet.