-
[email protected]
-
+86-13605711675
Tag kontakt
[email protected]
+86-13605711675
Modelområde: NRV 025/030/040/050/063/075/090/110/130
Transmissionsforhold: 5:1 til 100:1 (flere trin i serie kan opnå højere forhold)
Indgangseffekt: 0,12 kW ~ 22 kW (afhængig af model)
Udgangsmoment: 15 N·m ~ 3000 N·m
Indgangshastighed: Anbefalet ≤ 1500 r/min (nogle modeller understøtter 1800 r/min)
Monteringsform: Flange (B5/B14), bund (B6/B7) eller lodret installation
Effektivitet: Et-trins effektivitet 70% ~ 92% (falder med stigende transmissionsforhold)
Vægt: 2 kg ~ 200 kg (afhængig af model og materiale)
Beskyttelsesniveau: IP65 (standard), IP66 (forbedret tætning)
Driftstemperatur: -20℃ ~ 90℃ (kortvarig tolerance op til 120℃, højtemperaturfedt er påkrævet)
NRV-seriens snekkegearreduktion er en retvinklet reduktionsenhed baseret på snekkegeartransmission.
Dens kerneegenskaber omfatter:
- Strukturelt design: 90° retvinklet output, sparer installationsplads og tilpasser sig kompleks mekanisk layout.
- Materiale kombination: Snekken er lavet af højstyrkelegeret stål (såsom 20CrMnTi), snekkehjulet er slidstærkt bronze (CuSn12 eller CuSn6Zn6Pb3), og huset er trykstøbt aluminiumslegering (ADC12).
- Selvlåsende funktion: Den har selvlåsende evne, når transmissionsforholdet er ≥ 30:1 for at forhindre belastningsvending.
- Modulær udvidelse: Den understøtter flertrins serie- eller parallelforbindelse for fleksibelt at matche forskellige strømkrav.
Industriel automatisering: Robotarmsamlinger, transportbåndsdrev, automatiserede samlebånd
Fødevareforarbejdning: Blandere, påfyldningsmaskiner, kraftoverførsel til pakkelinje (fødevaregodkendt fedt påkrævet)
Byggemaskiner: Små kraner, rulleporte, ventilationsanlæg
Nyt energiudstyr: Solar sporingsbeslag, vindkraftproduktion pitch-systemer
Medicinsk udstyr: Justering af operationsbord, rotationsmekanisme for billedbehandlingsudstyr|
1. Højeffektiv transmission
- Optimeret snekkegears indgrebsoverflade med effektivitet op til 92% og energiforbrug reduceret med 15%~20%.
2. Høj bæreevne
- Snekken er karburiseret og bratkølet (hårdhed HRC58-62), og snekkehjulet anvender centrifugalstøbeproces, hvilket forbedrer slidstyrken med 50%.
3. Støjsvag drift
- Præcisions tandslibeproces (tandoverfladeruhed Ra≤0,8μm), driftsstøj ≤68 dB(A).
4. Pålidelig tætning
- Dobbeltlæbe olietætning labyrint tætningsstruktur for at forhindre smørelækage og indtrængen af forurenende stoffer.
5. Nem vedligeholdelse
- Opdelt husdesign, snekkehjulet kan udskiftes eller spillerum kan justeres uden at skille hele maskinen ad.
6. Intelligent tilpasning
- Valgfri encoder og bremsemoduler er tilgængelige for at understøtte servomotor lukket sløjfe kontrol.
Den tekniske proces med snekkegearreduktion integrerer de tre kernefordele ved højstyrkematerialer, præcisionsbehandling og modulært design. Gennem karburering og bratkøling, CNC-gearslibning, dobbeltforseglingsstruktur og andre innovative processer opnås en balance mellem høj præcision, høj pålidelighed og miljøtilpasningsevne. Dens procesomkostninger er relativt høje, men den er velegnet til industrielle scenarier med strenge krav til ydeevne, såsom automatisering, ny energi og medicinsk udstyr.
For eksklusive tilbud og seneste tilbud, tilmeld dig ved at indtaste din e-mailadresse nedenfor.
Introduktion Præcision, stabilitet og kontrollerbarhed er ved at blive væsentlige indikatorer i moderne løfte- og positioneringssystemer. Efterhånden som industrier bevæger sig mod smartere og mere effektive arbejdsgange, spiller vertikale bevægelseskontrolenhed...
View MoreI dag er vi glade for at læsse en fuld container på vores fabrik, dette er den første container, der eksporteres direkte af vores salgsafdeling. Siden 2009, som en rodproducent af gearkassereduktioner, er vores fabrik blevet en pålidelig leverandør for mange handelsvirksomh...
View MoreI moderne industrielle systemer, snekkegearkasser spiller en afgørende rolle for at opnå høj drejningsmoment transmission i kompakte rum. At vælge den rigtige snekkegearkasse til en specifik applikation kræver en grundig forståelse af driftskrav, ydeevnekarakteri...
View More 1. Kerneudfordringerne ved tunge belastningsforhold for reduktionsgear
Højt drejningsmoment og slagbelastning: Øjeblikkelige belastningskarakteristika i minedrift, metallurgi, havnemaskineri og andre scenarier.
Kontinuerlig drift opvarmningsproblem: Indvirkningen af temperaturstigning forårsaget af snekkegears friktion på smøring og materialer.
Slid- og udmattelseslevetid: Almindelige svigttilstande som tandoverfladeslid og lejesvigt.
2. Energieffektiviseringsoptimeringsdesign af NRV snekkegear hastighedsreducere
Højpræcisionssnekkeproces: Gearslibeteknologi bruges til at reducere friktionstab og forbedre transmissionseffektiviteten (op til mere end 90%).
Speciel smøreløsning: Syntetisk højtemperatursmøring eller fedtsmøring for at reducere termisk dæmpning.
Letvægts- og varmeafledningsstruktur: Kassens varmeafledningsfindesign eller mulighed for tvungen afkøling.
3. Nøgleteknologier for øget holdbarhed
Materialevalg: Snekken er hærdet med legeret stål, og snekkehjulet bruger slidstærk tinbronze (ZCuSn10Pb1).
Tætnings- og korrosionsbeskyttelse: IP65 beskyttelsesniveau og speciel belægning til fugtige eller støvede omgivelser.
Belastningstestdata: Sammenligning af tilfælde af MTBF (gennemsnitlig tid mellem fejl) under standard arbejdsforhold og tunge belastninger.
4. Brancheansøgningssager
Cementindustrien: Langsigtet stabilitet af råmøllens drivsystem.
Løfteudstyr: Pålidelighedsverifikation under hyppige start-stop og variable belastningsforhold.
Stålvalseværk: Anti-træthedsydelse i højtemperaturmiljø.
5. Vedligeholdelsesanbefalinger og afvejninger af energieffektivitet
Regelmæssige inspektionspunkter: olieforurening, tandoverfladeslidmærker.
Balance mellem energieffektivitet og omkostninger: initial investering vs. langsigtede energibesparende fordele (såsom sammenligning med gearreducere).
Vedligeholdelse og fejlfinding: nøglemetoder til at forlænge levetiden af NRV-snekkegearreducere
1. Nøglepunkter i daglig vedligeholdelse
Smørestyring
Kontroller regelmæssigt olieniveauet og oliekvaliteten (forurening, oxidation, vandblanding).
Vælg det passende smøremiddel (mineralolie, syntetisk olie eller fedt) i henhold til arbejdsforholdene. Højtemperaturbestandigt fedt bør anvendes i højtemperaturmiljøer.
Skift olien efter de første 500 timers drift, og skift den derefter for hver 4000-5000 timer eller årligt (afhængigt af arbejdsforholdene).
Eftersyn af tilspænding og tætning
Kontroller, om bolte og flangeforbindelser er løse for at forhindre strukturelle skader forårsaget af vibrationer.
Udskift tætninger (såsom olietætninger og O-ringe) i tide, når de er ælde eller utætte for at undgå indtrængning af støv/vand.
Temperatur- og vibrationsovervågning
Brug infrarøde termometre til at overvåge leje- og snekketemperaturer (unormal temperaturstigning kan indikere utilstrækkelig smøring eller overbelastning).
Vibrationsanalysatorer registrerer unormale vibrationer (som kan være forårsaget af akselforskydning, gearslid eller lejeskade).
2. Almindelige fejltilstande og fejlfindingsmetoder
(1) Unormal støj
Mulige årsager: utilstrækkelig smøring, slid på gear, lejeskader, løs montering.
Fejlfindingstrin:
Kontroller, om smøreolien er tilstrækkelig eller forurenet, og udskift den om nødvendigt.
Adskil og inspicér snekkegearets tandoverflade for at observere, om der er afskalning eller gruber.
Drej lejet manuelt for at bekræfte, om der er klæbende eller unormal støj, og udskift det om nødvendigt.
Kontroller, om forbindelsesboltene er løse, og spænd dem igen.
(2) Olielækage
Mulige årsager: ældning af tætninger, revner i huset, forkert montering af olietætninger og for højt olieniveau.
Fejlfindingstrin:
Kontroller, om olietætningerne, O-ringene og andre tætninger er hærdede eller beskadigede, og udskift de defekte dele.
Vær opmærksom på, om huset har revner eller sandhuller, og reparer eller udskift om nødvendigt huset.
Bekræft, om olieniveauet overstiger den øvre grænse for kalibreringen, og juster det til et rimeligt område.
(3) Udgangsakslen sidder fast eller roterer dårligt
Mulige årsager: overdreven belastning, lejeskader, fremmedlegemer, der trænger ind i huset, og akselforskydning.
Fejlfindingstrin:
Kontroller, om belastningen overstiger den nominelle værdi, og juster udstyrets driftsparametre.
Adskil og kontroller, om lejet er beskadiget, og udskift det defekte leje.
Ryd metalrester eller andre urenheder op i kassen.
Genkalibrer motorens og reduktionens akseljustering (laserjusteringsinstrument foretrækkes).
(4) Betydeligt fald i effektivitet (for høj temperaturstigning)
Mulige årsager: for stort slid på snekkegearet, dårlig smøring, utilstrækkelig varmeafledning, overbelastningsdrift.
Fejlfindingstrin:
Tjek sliddet på tandoverfladen. Hvis sliddet overstiger 10 %, skal snekkegearparret udskiftes.
Udskift den smøreolie, der opfylder standarderne, og sørg for, at oliekredsløbet er uhindret.
Rengør kølepladen eller installer en tvungen køleanordning (såsom en ventilator).
Kontroller, om den faktiske belastning svarer til reduktionens mærkeeffekt.
(5) Unormal vibration
Mulige årsager: akselforskydning, løse ankerbolte, dårlig gearindgreb og lejeslid.
Fejlfindingstrin:
Brug en måleur eller et laserjusteringsinstrument til at korrigere koaksialiteten af input/output-akslen.
Spænd ankerboltene og kontroller, om stødpuderne er ælde.
Kontroller snekkegearets indgrebsafstand og juster det til standardområdet.
Udskift beskadigede lejer eller geardele.
3. Livsstyring af nøglekomponenter
Snekkegearpar: Kontroller regelmæssigt hullerne og afskalningen af tandoverfladen. Udskift, når sliddet overstiger 10 % af tandtykkelsen.
Lejer: Det anbefales at udskifte hver 20.000-30.000 driftstimer, eller når der opstår unormal støj.
Olietætninger: Udskift hvert 1-2 år, og cyklussen forkortes i støvede/fugtige omgivelser.
4. Eksempel på forebyggende vedligeholdelsesplan
Dagligt: Kontroller oliestanden, unormal støj og lækage.
Månedligt: Spænd boltene og rengør den eksterne varmeafledningsstruktur.
Hver sjette måned: Olietest (viskositet, syretal, partikler).
Årligt: Omfattende demontering og inspektion, udskiftning af sliddele (såsom tætninger, filtre).
5. Avanceret praksis for at forlænge levetiden
Belastningsoptimering: Undgå langvarig overbelastningsdrift og brug invertere til at reducere startchok.
Miljøkontrol: Tilføj beskyttende dæksler (støv- og fugttætte), og tilføj køleventilatorer i miljøer med høj temperatur.
Datadrevet vedligeholdelse: Integrer IoT-sensorer (temperatur, vibration, oliekvalitet) for at opnå forudsigelig vedligeholdelse.
